Rivetto cieco

Il processo di fabbricazione di un rivetto inizia con il taglio di un'asta di materiale alla lunghezza desiderata. L'asta viene poi inserita in una matrice, che è un utensile sagomato che forma la testa del rivetto. Lo stampo è generalmente realizzato in materiale duro, come acciaio o carburo di tungsteno.
Esistono due tipi principali di matrici utilizzate nella produzione di rivetti: matrici ribaltate e matrici a trazione. Le matrici ribaltate vengono utilizzate per formare la testa del rivetto ribaltando o comprimendo l'estremità dell'asta. Le matrici vengono utilizzate per formare la testa del rivetto tirando l'estremità dell'asta attraverso la matrice.
Una volta formata la testa del rivetto, se necessario il rivetto viene trattato termicamente. Il trattamento termico è un processo che modifica le proprietà del materiale, come la sua resistenza e durezza. Il tipo di trattamento termico utilizzato dipende dal materiale del rivetto.
Dopo il trattamento termico, il rivetto è finito. Ciò può comportare la pulizia del rivetto, l'ispezione della presenza di difetti e il rivestimento con una finitura protettiva.
Il processo di fabbricazione di un rivetto è un processo relativamente semplice, ma può essere molto preciso. L'accuratezza del processo di produzione è importante per garantire che i rivetti siano resistenti e durevoli.
Ecco alcuni dettagli aggiuntivi sul processo di produzione di un rivetto:
● Il tipo di matrice utilizzata influenzerà la forma della testa del rivetto. Le matrici rovesciate producono tipicamente una testa rotonda, mentre le matrici a trazione producono tipicamente una testa svasata.
● Anche il trattamento termico utilizzato influenzerà le proprietà del rivetto. Ad esempio, il trattamento termico può aumentare la resistenza e la durezza del rivetto.
● La finitura applicata al rivetto lo proteggerà dalla corrosione e dall'usura.
● Il processo di produzione di un rivetto può essere automatizzato, il che può aumentare la velocità e la precisione della produzione. Tuttavia, alcuni rivetti vengono ancora prodotti a mano, soprattutto per applicazioni di alta precisione.

Quando si sceglie la giusta dimensione del rivetto cieco per il lavoro, ci sono diverse specifiche che devi considerare:
● Dimensione del buco:I rivetti ciechi sono installati in fori preforati e vuoi essere sicuro che il diametro del rivetto corrisponda al foro per una perfetta aderenza. Se il rivetto è troppo piccolo, la giunzione potrebbe allentarsi oppure lo spazio tra il rivetto e i lati del foro potrebbe consentire alla testa cieca di espandersi nello spazio tra i due pezzi. Se l'aderenza è troppo stretta, è difficile posizionare correttamente il rivetto. Le dimensioni dei rivetti ciechi vanno dai micro rivetti in su e sono disponibili sia in unità standard che metriche.
● Gamma di presa:L'intervallo di presa si basa sulla lunghezza del rivetto e deve corrispondere alla presa, ovvero allo spessore dei materiali da unire. La maggior parte dei rivetti ha un intervallo di presa che va da uno spessore minimo a uno massimo che fornirà una giunzione ottimale. Se il rivetto è troppo lungo, la testa cieca non si legherà saldamente al lato cieco del materiale; troppo corto e la testa potrebbe non formarsi affatto sul lato cieco.
● Forza articolare desiderata:La resistenza del giunto è determinata sia dalla resistenza alla trazione che dalla resistenza al taglio del rivetto cieco. Quando si sceglie la dimensione del rivetto, è necessario assicurarsi che il materiale e il diametro siano sufficienti per sopportare il carico lungo la lunghezza del giunto, ovvero che abbiano una resistenza alla trazione sufficiente. Vuoi anche essere sicuro che se le due parti del materiale del giunto tentano di scivolare, il rivetto abbia una resistenza al taglio sufficiente da non rompersi. Ad esempio, le applicazioni pesanti, come vagoni ferroviari, attrezzature minerarie e attrezzature agricole, richiedono giunti più resistenti.
● Spessore del giunto desiderato:Ci sono occasioni in cui lo spessore del giunto può variare, ad esempio quando si uniscono materiali diversi, quando si ha a che fare con superfici curve o quando i fori preforati possono essere difficili da allineare. Per queste applicazioni, potresti volere un rivetto multi-grip con una gamma di presa più ampia per adattarsi allo spessore variabile del giunto.
● Forma e dimensione della testa del rivetto primario:La dimensione della testa del rivetto principale sul lato visibile del giunto varierà in base all'applicazione. La testa deve essere sufficientemente larga da non poter passare. Ad esempio, è possibile utilizzare testine piccole per materiali duri come l'acciaio, ma potrebbe essere necessaria una testina più ampia per materiali più morbidi come la plastica. Anche la forma della testa influenzerà la presa e l'aspetto. Sono disponibili rivetti a testa bombata che forniscono una buona presa e teste svasate che giacciono a filo con il materiale ma potrebbero dover essere più larghe per garantire contro la trazione. Esistono diverse teste di rivetti ciechi, ciascuna utile per diverse applicazioni.
● Dimensioni della testa del mandrino:Proprio come la testa primaria deve essere dimensionata per il lavoro, lo stesso vale per la testa del mandrino sul lato cieco. Una volta impostata, la testa a bulbo formata sul lato cieco dovrebbe creare una flangia sufficientemente larga da fornire una presa forte e relativamente a filo con il pezzo in lavorazione. I materiali morbidi come la plastica richiedono teste flangiate più grandi.
● Abbina i materiali:Una considerazione finale e fondamentale è abbinare la dimensione del rivetto cieco ai materiali da fissare insieme. Se si fissano insieme materiali duri e morbidi, ad esempio, le dimensioni della testa devono corrispondere ai materiali; puoi usare una testa più piccola per i materiali più duri ma potrebbe essere necessaria una testa più grande per il lato morbido. A volte è possibile utilizzare rivetti scanalati, che hanno anelli che si espandono e mordono materiali come legno o plastica quando vengono serrati.